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布袋除尘器故障—布袋除尘器常见故障解析

舒适100网讯 布袋除尘器故障是每个厂家面临的问题,厂家在享受其带来的方便时也需要对其进行维护,这样才会发挥其最高的作用,那么日常在使用布袋除尘器中会有哪些故障发生呢,这些故障该如何排除?下面舒适100网就为大家深度解析一下。

布袋除尘器故障—布袋除尘器常见故障解析插图

                            布袋除尘器

布袋除尘器故障—排气筒出口冒灰,粉尘排放量大原因

新装的洁净滤袋孔隙较大:刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 

检查滤袋的安装是否正确:通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

检查滤袋破损情况:滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位臵:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

检查中间隔板出现焊缝、缺口:对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量。

布袋除尘器故障—袋式除尘器的运行阻力高出控制范围的排除方法

清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高;当布袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋;布袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要;布袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。

以上就是对布袋除尘器故障的解析,其实日常生产中只要加强对布袋除尘器的维护就会减少很多的故障的发生,因此小编建议凡事防患于未然最好,所以希望广大用户在使用时一定要对其多加维护,这样才能使其发挥最好的作用同时为自己带来最好的效益。

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